① 常減壓裝置典型設(shè)備簡(jiǎn)介——減壓塔（101-C-104）
設(shè)計(jì)參數(shù)：塔的規(guī)格：φ6400/φ12800 /φ6400 /φ4400 ×（16／20／32＋3） ×57910(切)，塔體材質(zhì)為：16MnR＋316L復(fù)合板，塔內(nèi)填料材質(zhì)為：316L＋317L（下部二層），總重量（含內(nèi)件）：1285 噸。

技術(shù)特點(diǎn)
減壓塔采用了全填料干式減壓蒸餾技術(shù)，同時(shí)設(shè)計(jì)中也考慮減壓塔可按濕式方式操作，以便在需要的時(shí)候生產(chǎn)高級(jí)道路瀝青。減壓塔內(nèi)設(shè)5段填料及相應(yīng)的汽、液分布系統(tǒng)，每段采用高效規(guī)整填料，配以重力型組合式液體分布器及汽體分布器。
減壓塔的進(jìn)料段采用技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良的雙切環(huán)向進(jìn)料分布器，以減少減壓塔進(jìn)料段的霧沫夾帶量，保證減壓側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量。
減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下節(jié)省投資，減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫υO(shè)計(jì)值為11mmHg(絕)。
② 焦化裝置典型設(shè)備簡(jiǎn)介——加熱爐(112-F-101/102)

設(shè)計(jì)參數(shù):
熱負(fù)荷：68.88MW，輻射段熱強(qiáng)度:51104W/m2，入口溫度:343℃，出口溫度:517 ℃，設(shè)計(jì)壓力:2.96MPa.
目前惠煉項(xiàng)目焦化裝置的加熱爐為國(guó)內(nèi)*大的焦化加熱爐，由美國(guó)FORSTER WHEELER公司設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件在國(guó)外制造，部分在國(guó)內(nèi)制造。其有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
加熱爐的型式為輻射段六管程、雙輻射斜頂階梯爐，爐頂上部一個(gè)對(duì)流室。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證了加熱爐爐膛溫度的均勻分布，有效提高了輻射爐管的熱強(qiáng)度，減少了合金爐管的使用量；爐膛溫度的均勻分布，降低了爐管的結(jié)焦傾向。
采用了多（216個(gè)/臺(tái)爐）扁平焰低NO燃燒器。
可以實(shí)現(xiàn)不停爐在線(xiàn)清焦，停爐的機(jī)械清焦與燒焦。
高壓加氫裝置典型設(shè)備簡(jiǎn)介—反應(yīng)器(106-R-101A/B)
設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力16.54MPa，設(shè)計(jì)溫度450℃，規(guī)格φ4400×38270(T），主體材質(zhì)2.25Cr-1Mo-0.25V+雙層堆焊(E309L+E316L) ，厚度230+7.5mm，單臺(tái)重量1290噸（不含內(nèi)件）
內(nèi)件包括: 入口擴(kuò)散器、分配盤(pán)、冷氫箱、出口收集器、催化劑支撐梁等
反應(yīng)器本體結(jié)構(gòu)選用鍛焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)件選用SHELL的專(zhuān)利技術(shù)。
與鋼板卷焊結(jié)構(gòu)相比鍛焊結(jié)構(gòu)有如下特點(diǎn)：
鍛件的內(nèi)質(zhì)特性(純潔性、致密性、均質(zhì)性)好；
焊縫少，特別是沒(méi)有縱焊縫，從而提高了反應(yīng)器耐周向應(yīng)力的可靠性；
制造裝配易保證，可生產(chǎn)鍛件的制造廠(chǎng)，其制造周期一般相對(duì)較短；
可設(shè)計(jì)和制造成對(duì)于防止某些脆性損傷很有好處的結(jié)構(gòu)；
使用過(guò)程中對(duì)焊縫檢查維護(hù)的工作量少，無(wú)損檢測(cè)容易。
鍛造結(jié)構(gòu)材料利用率低，當(dāng)壁厚較薄時(shí)，其制造費(fèi)用相對(duì)較高。一般，厚度大于160mm或更大時(shí)采用較合適，厚度越厚，鍛造結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性更顯優(yōu)越。