1、拔出率、氣化率、過氣化率：
2、精餾原理
在提供回流的情況下，氣液相多次逆向接觸，進(jìn)行相間擴(kuò)散的傳質(zhì)傳熱，使氣相中輕組分濃度沿塔高向上逐步升高，液相中重組分濃度沿塔高向下逐步增大，從而使進(jìn)料中相關(guān)組分得到一定程度的分離。
精餾必要條件：
（1）所需分離物料中，各組分相對揮發(fā)度存在差異。
（2）氣液相接觸時(shí)，必須存在濃度差和溫度差。
（3）必須要有頂部的低溫液相回流和底部的高溫氣相回流。
（4）必須有氣液兩相密切接觸的場所—塔板或填料。

3、三大平衡
（1）物料平衡
（2）熱量平衡
（3）氣液相平衡
4、回流、回流比
回流：從塔頂或側(cè)線抽出的餾分油經(jīng)過冷卻之后返回塔內(nèi)的部分稱為回流。
回流比：塔頂回流的量與塔頂產(chǎn)品流量的比值。
5、汽、柴油產(chǎn)品
石腦油：外觀為透明液體，主要是由C4--C10各族烴類組成，按辛烷值分為90號、93號、97號三個(gè)牌號。
柴油：柴油是輕質(zhì)石油產(chǎn)品，復(fù)雜烴類(碳原子數(shù)約10～22)混合物。分為輕柴油（沸點(diǎn)范圍約180～370℃）和重柴油（沸點(diǎn)范圍約350～410℃）兩大類。

6、初餾塔的作用
（1）初頂可以生產(chǎn)出砷含量較低的干點(diǎn)170℃左右重整原料。
（2）增加初餾塔對穩(wěn)定常壓塔的操作，防止沖塔事故的發(fā)生。
（3）可以大大降低因原油性質(zhì)變化，以及其他因素引起的常壓塔的操作波動。
（4）可將大部分腐蝕轉(zhuǎn)移到初餾塔，減輕常壓塔頂系統(tǒng)的腐蝕。
（5）初餾塔可以采用較高的操作壓力（絕壓0.2-0.4MPa），減少輕質(zhì)餾分的損失。
7、原油常壓精餾塔工藝特點(diǎn)：
（1）常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔
（2）常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復(fù)雜的混合物
（3）汽提段和汽提塔
8、塔頂注緩蝕劑